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5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；　

6、节能烘干机干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；　

7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；　

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

热泵烘干机的发展从20世纪60年代至今，从技术发展角度讲，基本上经历了平床静置式热泵烘干机、普通循环式热泵烘干机和连续式热泵烘干机几个阶段，目前小型热泵烘干机以1~8吨循环式为主导，大型烘干设备多为连续式，下面给大家讲讲热泵烘干机的烘干步骤。2、强制循环，使烘干机内上下温差小，多处风机循环，箱内各角温湿度均匀。

1、首先要根据种植面积大小确定烘房规模，一般每亩物料约需烘房3平米，烘房一般为聚氨酯板做的保温烘房。

2、根据热泵烘干机设备性能，单台12匹机组标配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸为5mX3mX2m，然后再根据室内面积制作烤架，每层直接要留足够的空间让风循环。

3、注意热泵烘干机整体的保温。烘干工作主要是利用的热能，那么热能的充分使用就 成了很重要的一项。所以要特别注意烘干机的保温工作，任何一个环节都不能出现热 能流失的情况。

4、防止超负载的影响，热泵烘干机使用时，如果长时间的超负载，会对热泵烘干机的各个部件的压力剧增，热泵烘干机消磨损耗陡然增加，热泵烘干机的正常磨损使用寿命也随之剧减。

5、变频器的使用，风机是热泵烘干机的一个重要的配套设备，而且其基本是连续运转 的，它的损耗是很大的。在这里就要使用变频器，使用变频器后就可以人为的控制风 机的运转。另外，在除尘设备处也可以增加变频器。

4、热泵烘干机浪费燃料：如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是热泵烘干机的设计或者是热泵烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。

5、物料干湿不均，可能是热泵烘干机使用不当，也有可能是热泵烘干机的物料受低温影响成团状，对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧，如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。